凱恩帝數(shù)車系統(tǒng)教你如何利用宏程序加工大螺距螺紋

                                                                      鎮(zhèn)江鑫華數(shù)控----王丹

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在數(shù)控車床上實現(xiàn)大螺距螺紋的自動加工一直是加工的亮點，凱恩帝系統(tǒng)教您如何通用編制宏程序?qū)崿F(xiàn)大螺距梯形螺紋或蝸桿的加工。

一、加工螺紋的一般方法

在數(shù)控車床加工螺紋一般有四種方法；直進法、斜進法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。

1、直進法；如圖a所示：螺紋刀間歇性進給到牙深處，三面都參與切削，排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重，進刀量過大時還可能產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。很顯然加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。與直進法相反是斜進法：螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時螺紋車刀始終只有一側(cè)刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起扎刀現(xiàn)象。

2、左右切削法；如圖b所示：螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深，該方法同于斜進法，在數(shù)控車床上采用宏程序編程來實現(xiàn)。

3、切槽刀粗切槽法；如圖c和d所示，該方法先用切槽刀粗切槽或左右遞進切槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面，這種方法在數(shù)控車中較難實現(xiàn)。

二、加工蝸桿和大螺距梯形螺紋的方法

     針對上述分析，解決方法是把螺紋或蝸桿的牙槽分成若干層，轉(zhuǎn)化成若干個較淺的梯形槽來進行切削，每一層采用先直進后向左的車削方法。由于左切削時槽深不變且沿導(dǎo)軌方向進給。這樣就把左右切削法和斜進法結(jié)合起來。由于只有一個切削刃進行切削，還可以有效地控制切除余量，這樣可以很好地保證表面質(zhì)量和刀具的使用壽命。如圖5所示。

三、加工蝸桿和梯形螺紋的宏程序

1、刀具的選擇；車刀選用硬質(zhì)合金車刀，刀頭寬度略小于梯形螺紋的槽底寬度。

2、

宏A程序示例；如加工Tr40×10-7e的梯形螺紋（梯形螺絲，公稱直徑是40，螺紋公差帶為7e），程序如下：

%

G99

T0X0X；(選取梯形刀，刀號自定義)

M03 S350; 

M08;

G65 H01 P#101 Q10;(螺距10mm)

G65 H01 P#102 Q5.25;(牙高5.25mm)

G65 H01 P#103 Q0;(初始化每次Z向偏移量)

G65 H01 P#104 Q0.2;(每次X向進給量)

G65 H01 P#105 Q15;(每次Z向起點)

G65 H01 P#106 Q-30;(梯形螺紋長度30mm)

G65 H01 P#107 Q40;(螺紋公稱直徑)

G65 H01 P#130 Q3.5;(螺紋刀頭寬度3.5mm)

G65 H01 P#131 Q3.928;(螺紋槽底寬3.928mm) 

G65 H03 P#132 Q#131 R#130;(螺紋槽底寬減去刀頭寬)

G65 H02 P#108 Q#107 R3;(偏離公稱直徑3mm,如果是加工內(nèi)螺紋則改為H03)

G00 X#108;(X向起刀點)

N100 G65 H03 P#120 Q#105 R#103;(計算Z向起點) 

G00 Z#120;(Z向起刀點)

G65 H03 P#109 Q#107 R#104;(X向的進給深度)

G92 X#109 Z#106 F#101;(梯形螺紋加工)

G65 H03 P#103 Q#103 R0.2;(Z向偏移量每次減0.2mm) 

G65 H03 P#110 Q#102 R#104; 

G65 H33 P#111 Q2 R15;！正切值計算(如果是蝸桿則R20

 G65 H04 P#121 Q#111 R#110;

G65 H02 P#133 Q#112 R#132;(每層Z向移動量)

G65 H86 P100 Q-#103 R#133;(若每層沒切完(則返回N100,注意負號)

G65 H02 P#104 Q#104 R0.2;

G65 H04 P#114 Q#102 R2;

G65 H03 P#116 Q#107 R#114;(每層X向移動量)

G65 H01 P#103 Q0;(每層切完Z向返回初始值)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第一刀)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第二刀)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第三刀)

G65 H03 P#134 Q#105 R#132;(精加工左側(cè)面起刀點計算)

G00 Z#134;！精加工左側(cè)面Z向起刀點，

G92 X#109 Z#106 F#101; ！精加工左側(cè)面第一刀，

G00 Z#134;

G92 X#109 Z#106 F#101; ！精加工左側(cè)面第二刀，

G00 Z#134;

G92 X#109 Z#106 F#101; ！精加工左側(cè)面第三刀，

G00 X100 Z100；

M09;

M05;

M30；

%

宏B程序示例；如加工Tr40×10-7e的梯形螺紋（梯形螺絲，公稱直徑是40，螺紋公差帶為7e），程序如下：

%

G99

T0X0X；(選取梯形刀，刀號自定義)

M03 S350; 

M08;

#101=10;(螺距10mm)

#102=5.25;(牙高5.25mm)

#103=0;(初始化每次Z向偏移量)

#104=0.2;(每次X向進給量)

#105=15;(每次Z向起點)

#106=-30;(梯形螺紋長度自定義)

#107=70;(螺紋公稱直徑)

#130=3.5(螺紋刀頭寬度3.5mm)

#131=3.928;(螺紋槽底寬3.928mm) 

#132=#131-#130;(螺紋槽底寬減去刀頭寬)

#108=#107+3;(偏離公稱直徑3mm,如果是加工內(nèi)螺紋則改為H03)

G00 X#108;(X向起刀點)

N100 #120=#105-#103;(計算Z向起點) 

G00 Z#120;(Z向起刀點)

#109=#107-#104;(X向的進給深度)

G92 X#109 Z#106 F#101;(梯形螺紋加工)

#103=#103-0.2;(Z向偏移量每次減0.2mm) 

#110=#102-#104; 

#111=2*TAN[15];

#121=#111*#110;

#133=#112+#132;(每層Z向移動量)

IF[-#103LE#133]GOTO100;

#104=#104+0.2;

#114=#102*2;

#116=#107-#114;(每層X向移動量)

#103=0;(每層切完Z向返回初始值)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第一刀)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第二刀)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第三刀)

#134=#105-#132;(精加工左側(cè)面起刀點計算)

G00 Z#134; 精加工左側(cè)面Z向起刀點，

G92 X#109 Z#106 F#101;  精加工左側(cè)面第一刀

G00 Z#134;

G92 X#109 Z#106 F#101;  精加工左側(cè)面第二刀

G00 Z#134;

G92 X#109 Z#106 F#101;  精加工左側(cè)面第三刀

G00 X100 Z100；

M09;

M05;

M30；

%

四、使用方法

      上述程序中參數(shù)主要是大徑、螺距、牙深、槽寬,以及刀具的刀具號、刀頭寬度，如果在加工中遇到梯形螺紋或蝸桿,就把些主要參數(shù)在該程序中進行些修改即可。

     上述方法加工可以保證刀具不打刀、不扎刀的情況下高精度、高效率地完成蝸桿和大螺距螺紋的加工。

凱恩帝宏程序知識擴展

宏A:

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